臨汾新聞網(wǎng)訊 全國首套焦爐煤氣配水煤氣生產(chǎn)甲醇的裝置;全國第一座具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)裝置;以最經(jīng)濟的方式使甲醇年生產(chǎn)能力達到35萬噸;破解世界性聯(lián)合壓縮機“莫頓效應(yīng)”技術(shù)難題， 實現(xiàn)了滿負荷經(jīng)濟穩(wěn)定運行;作為典型的化工生產(chǎn)企業(yè)，實現(xiàn)13年人身傷亡事故為零……

　　作為山西焦化轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點示范項目，甲醇廠實施精細化管理、確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，用一份份驕人的成績單，譜寫了一曲高質(zhì)量發(fā)展的時代凱歌。

　　一個目標勇往直前

　　走進綠樹環(huán)繞的甲醇廠，罐塔林立、設(shè)備整潔、機器轟鳴……處處生機勃勃。

　　13年前，為進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，聚力轉(zhuǎn)型發(fā)展，甲醇廠開始建設(shè)，甲醇系統(tǒng)的建成投產(chǎn)成為山西焦化轉(zhuǎn)型發(fā)展、不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈的生動成果。

　　甲醇廠一系統(tǒng)建設(shè)時期立項為20萬噸/年甲醇項目，這是公司為充分利用150萬噸/年焦爐富余的大量煤氣而建設(shè)的循環(huán)經(jīng)濟項目，也是國內(nèi)第一家以焦爐煤氣配入水煤氣生產(chǎn)甲醇的項目。

　　為確保項目順利，公司抽骨干力量提前進駐現(xiàn)場熟悉工藝、及時糾正設(shè)計不足、加班加點參與建設(shè)、熟悉設(shè)備。經(jīng)過一年多的建設(shè)，甲醇一系統(tǒng)于2008年6月建成投產(chǎn)，并成功生產(chǎn)出了精甲醇。

　　隨著公司的發(fā)展壯大，基于原化肥裝置關(guān)停和充分發(fā)揮水煤氣生產(chǎn)潛能，為給60萬噸/年烯烴項目提供原料，山西焦化持續(xù)轉(zhuǎn)型發(fā)展，對甲醇系統(tǒng)進行擴建改造，建設(shè)以焦爐煤氣配水煤氣制粗甲醇裝置。

　　事實證明，正是因為甲醇廠的建設(shè)，為公司甲醇烯烴一體化項目建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)，促進了公司繼續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，不斷做大做強做優(yōu)。

　　一片赤心砥礪奮進

　　科技創(chuàng)新已成為社會生產(chǎn)方式和生活方式變革進步的強大引領(lǐng)，誰牽住了科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，誰走好了科技創(chuàng)新這步“先手棋”，誰就能占領(lǐng)先機、贏得優(yōu)勢。

　　甲醇兩個系統(tǒng)的合成氣壓縮機是關(guān)鍵設(shè)備，其連續(xù)穩(wěn)定運行關(guān)系著甲醇的系統(tǒng)生產(chǎn)。然而，在試車期間，兩臺壓縮機均出現(xiàn)了聯(lián)軸器側(cè)振動增大的異?，F(xiàn)象，壓縮機轉(zhuǎn)子多次返廠維修，試車成功率僅占到20%。

　　對此，山西焦化成立了攻關(guān)小組，在生產(chǎn)中反復(fù)研究摸索，與廠家專家共同分析，從工藝操作、壓縮機組與變速箱的匹配設(shè)計、轉(zhuǎn)子的設(shè)計、動平衡校驗方式等各方面查找原因，千方百計解決難題。副廠長張俊紅說：“壓縮機經(jīng)常跳車，每遇到這樣的情況，大家一遍一遍試、一次一次開，正是這種勇于面對困難堅韌不拔的精神，練就了我們過硬的操作技術(shù)?！?/p>

　　功夫不負有心人，多年的探索研究，執(zhí)著追述，最終確認了該壓縮機組聯(lián)軸器側(cè)的異常振動的原因為“莫頓效應(yīng)”中外伸端轉(zhuǎn)子振動特性影響，這是一項世界性的技術(shù)難題。問題確認后，甲醇廠迅速對2#聯(lián)軸器進行了改造，改造后的機組開車一次成功。隨后對1#合成氣壓縮機進行了改造，實現(xiàn)了機組安全穩(wěn)定長周期運行。

　　廠長張小忠說：“當(dāng)時，一個一個問題進行排除，簡直太難了……但也是在那個時候，大家從拆解、回裝開始，獨立完成了檢修工作，為公司離心式壓縮機檢修培養(yǎng)了一大批人才，為后續(xù)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了技術(shù)支撐和人才保證。”

　　難題終于破解，甲醇系統(tǒng)實現(xiàn)了長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。同時，在多年的生產(chǎn)磨合中，甲醇廠不斷進行各種技術(shù)改造，先后進行了焦爐氣精脫硫改造，對轉(zhuǎn)化爐進行了改造，開展精餾擴容改造，使系統(tǒng)生產(chǎn)能力由24萬噸/年增加到40萬噸/年……

　　一條紅線貫穿始終

　　甲醇廠的生產(chǎn)工藝高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、物理化學(xué)反應(yīng)多、工藝鏈較長。甲醇廠每年的一號文件必是“關(guān)于加強安全生產(chǎn)工作的決定”，每年的第一個大會必定是安全工作會議。在甲醇廠一號文件中，厘清責(zé)權(quán)邊界，下達安全責(zé)任清單;安全大會上，歷屆廠長與各單位負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀和安全承諾書，發(fā)動全體干部職工齊抓共管，做到“人人知責(zé)、人人履責(zé)、人人盡責(zé)、失職追責(zé)”，從上到下織就了一張堅不可摧、牢不可破的安全網(wǎng)。

　　多年來，甲醇廠的廠級領(lǐng)導(dǎo)班子每天早上7點半到崗檢查雷打不動，切實把安全責(zé)任落實到人、延伸到崗。堅持開展“‘拍除’隱患、‘講評’安全、‘曝光’不安全行為”活動，推進“雙遏制”活動，一大批“隱患”“痼疾”“瓶頸”問題得到解決。

　　強化包機責(zé)任制，加大設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)力度，設(shè)備完好率達到90%以上。組織開展“反三違”常態(tài)化專項檢查活動，創(chuàng)新建立 “班組安全親情微信群”，開展“人人都是安全員”活動……安全生產(chǎn)發(fā)出了最強音，激發(fā)了正能量，凝聚了大力量，奠定了堅實的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，13年保持安全穩(wěn)定運行良好局面，為公司持續(xù)轉(zhuǎn)型發(fā)展積累了寶貴的管理經(jīng)驗。（白文蓮）