臨汾新聞網(wǎng)訊 熟練掌握3套生產(chǎn)裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)，對裝置區(qū)的工藝管線布局、控制點(diǎn)的操作了如指掌;完成技術(shù)改造24項(xiàng)，獲得省、市、公司級科學(xué)技術(shù)獎等11項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近千萬元……他就是山西焦化焦油加工廠焦油萘蒸餾車間工藝技術(shù)員郭銀亮。

　　90后的郭銀亮，如今已有十余年的黨齡。在平凡的崗位上，他以樸素的情懷、默默的堅(jiān)守，亮出了共產(chǎn)黨員最美的“名片”。

　　作為年輕一代，郭銀亮工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、精益求精，刻苦鉆研、吃苦耐勞，善于學(xué)習(xí)、勇于擔(dān)當(dāng)，解決了多項(xiàng)影響生產(chǎn)的難題，為企業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。

　　焦油蒸餾裝置是焦油加工廠的心臟，提高加工負(fù)荷、降低生產(chǎn)成本是焦油加工廠孜孜以求的目標(biāo)。面對焦油蒸餾裝置38m2/h的原始加工負(fù)荷，郭銀亮認(rèn)真尋求突破的方向，在裝置生產(chǎn)能力向更高的負(fù)荷沖刺時，39.4m2/h成為裝置運(yùn)行的瓶頸，系統(tǒng)溫度供給明顯不足。經(jīng)過反復(fù)研究和深思熟慮后，郭銀亮認(rèn)為影響產(chǎn)能提升的核心因素是熱量供給不足。這需要“雙管齊下”：一是系統(tǒng)熱量回收利用;二是降低蒸餾塔壓力從而降低沸點(diǎn)。

　　郭銀亮大膽嘗試，進(jìn)一步確定系統(tǒng)中可利用的熱源，通過分析對比，最終確定了重油、改質(zhì)瀝青、導(dǎo)熱油這三部分熱量可回收用于蒸餾過程。他緊接著又制定改造方案，計(jì)劃在現(xiàn)場管線布局設(shè)計(jì)上，既能滿足裝置空間需求，又能確保物料輸送過程穩(wěn)定，同時避免壓降、阻力等因素的影響。

　　凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。為保證各項(xiàng)指標(biāo)與生產(chǎn)實(shí)際相切合，郭銀亮經(jīng)常帶著問題到現(xiàn)場尋求最佳解決方案。即便裝置區(qū)設(shè)備管線錯綜復(fù)雜，他也能制定出位置最優(yōu)、熱回收效果最好的改造方案，并逐一實(shí)施，直到項(xiàng)目落地。2022年6月，在技術(shù)團(tuán)隊(duì)和全體干部員工的努力下，焦油蒸餾裝置的負(fù)荷從38.5m2/h提高到42m2/h。

　　“裝置運(yùn)行穩(wěn)定，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的王道。作為生產(chǎn)一線人員，只有事事想在前、干在前，才能帶動身邊人更好地服務(wù)生產(chǎn)、貢獻(xiàn)力量。”工藝運(yùn)行出現(xiàn)異常時，郭銀亮沉著冷靜，結(jié)合實(shí)際情況，認(rèn)真分析原因，逐一解決。無論是壓力、溫度，還是流量都要進(jìn)行監(jiān)視巡視，這讓他練就了一雙火眼金睛。

　　有一次，面對導(dǎo)熱油循環(huán)壓力異常升高情況，通過對主控畫面中各個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的分析，郭銀亮當(dāng)機(jī)立斷，系好安全帶，迅速爬上30多米高的塔頂，對導(dǎo)熱油管路進(jìn)行排氣、泄壓，及時防范化解了安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)?！盎卧僮麟y度比較大，調(diào)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)需要十分嚴(yán)謹(jǐn)，這正是不斷學(xué)習(xí)和自我提升的過程。只有積極動手實(shí)踐，工作中認(rèn)真干，善于思考，才能明白其中的要點(diǎn)?！惫y亮堅(jiān)定地說。

　　經(jīng)過多年實(shí)戰(zhàn)摸索和經(jīng)驗(yàn)積累，郭銀亮熟練掌握了核心裝置區(qū)各設(shè)備的工藝隔離措施和處置方案，編制完成了一套完善的操作規(guī)程，并用于處置操作教學(xué)。

　　焦油蒸餾裝置的負(fù)荷提升后，難題紛至沓來。下游配套裝置生產(chǎn)的萘油產(chǎn)量隨之增加，必須跟著提高負(fù)荷，才能合理消化多出來的產(chǎn)量。郭銀亮反復(fù)思考提高負(fù)荷的難點(diǎn)在哪兒。洗滌脫酚反應(yīng)本身就是化學(xué)反應(yīng)的過程，要有適合的反應(yīng)溫度和時間，經(jīng)過充分反應(yīng)，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　“沒有條件，那就創(chuàng)造條件!”經(jīng)過反復(fù)研究，郭銀亮大膽創(chuàng)新、理順?biāo)悸罚帧敖褂驼麴s酚萘餾分混合洗滌改造”項(xiàng)目，列出技術(shù)改造方案，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將分段式改成直通式，延長反應(yīng)時間，擴(kuò)大反應(yīng)容積。他每天穿梭于現(xiàn)場設(shè)備與管線之間，東奔西跑成為常態(tài)。

　　雖然改造方案具備了可行性，但難題又接踵而至。由于裝置產(chǎn)能與廠生產(chǎn)目標(biāo)息息相關(guān)，生產(chǎn)不能停，怎么進(jìn)行改造呢?郭銀亮反復(fù)琢磨，現(xiàn)場共有4座洗滌塔，根據(jù)目前負(fù)荷情況，提出了各塔分步改造、間歇交替運(yùn)行的施工思路。面對每一個步驟、每一項(xiàng)工作，郭銀亮都用滿腔的熱情和細(xì)致認(rèn)真的態(tài)度去面對。該項(xiàng)目改造完成后，洗滌工業(yè)萘的加工負(fù)荷由6m2/h提高至15m2/h，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益400余萬元。

　　郭銀亮秉承“以奮斗者為本、長期艱苦奮斗”的企業(yè)核心價(jià)值觀，持續(xù)在化工技術(shù)領(lǐng)域精耕細(xì)作。他在“改進(jìn)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝的技術(shù)研究”改造中，參與項(xiàng)目的建設(shè)、單試、聯(lián)試，再到裝置投料試車、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，全流程參與，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近千萬元。

　　堅(jiān)守初心，奮斗實(shí)干解難題;獨(dú)辟蹊徑，迎難而上勇創(chuàng)新。郭銀亮勇?lián)厝?，開拓創(chuàng)新，用奮發(fā)有為的狀態(tài)、敢想敢試的斗志，在工作崗位上釋放著光和熱，在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程上蹚出新路。

　　記者 孫哲峰