晉南鋼鐵

華翔(洪洞)科技產業(yè)智造園

立恒焦化數字化

盛隆泰達

安澤藺鑫

山西焦化

　　臨汾新聞網訊 工業(yè)是經濟發(fā)展的主引擎。作為全省工業(yè)大市，以煤、焦、鋼為主的傳統(tǒng)產業(yè)占我市工業(yè)比重高達88%，被視為穩(wěn)定經濟運行的“壓艙石”。

　　面對資源環(huán)境約束，在“雙碳雙控兩高”背景下，傳統(tǒng)產業(yè)必須通過轉移、升級、創(chuàng)A等途徑實現內涵集約發(fā)展。近年來，市委、市政府堅持把“三大板塊”作為全市產業(yè)布局優(yōu)化、結構調整的主戰(zhàn)場，在推動板塊協(xié)同發(fā)展向更高水平邁進的同時，狠抓傳統(tǒng)產業(yè)改造升級，推動煤炭、焦化、鋼鐵等傳統(tǒng)產業(yè)邁過“生存線”、達到“發(fā)展線”。

　　煤炭：

　　推進數字賦能 加快綠色開采

　　盛夏時節(jié)，走進位于古縣古陽鎮(zhèn)古陽村的金谷煤業(yè)，一座現代化廠區(qū)與郁郁蔥蔥的連綿群山融為一體。在這里，“產煤不見煤、采煤不見矸，矸石不外排”讓人嘖嘖稱奇。

　　“我們邊采煤、邊充填，通過先進的技術設備，以矸石換煤炭、用體積換體積，是矸石返井充填的最大特色。同時采用先進的沿充留巷工藝，通過無煤柱開采最大限度回收資源，避免煤體損失，增加采煤量，實現了煤炭的‘顆粒歸倉’，更是在稅費減免、產能置換方面充分享受綠色開采政策紅利?！痹摴居嘘P負責人介紹。

　　憑借矸石返井充填開采，金谷煤業(yè)在臨汾市煤礦綠色開采名錄中獨占鰲頭，而這一做法可以解決矸石場長期占用大量農田(林地)的問題，杜絕了矸石堆場造成的水土流失、滑坡等次生災害， 降低了礦井環(huán)保管理壓力，減少了工農關系矛盾。

　　“一煤獨大”是臨汾作為典型資源型城市的“典型特征”。過去幾年，我市依托優(yōu)質煉焦煤資源，深入推動能源革命，加快推進煤礦智能化建設，全面開展煤炭綠色開采試點，煤炭先進產能占比提升至84%。特別是近兩年，大力提升煤炭保供能力，端牢能源飯碗，兩年增產840萬噸，有力保障了煤炭產業(yè)鏈、供應鏈的穩(wěn)定。

　　——煤炭增產保供能力穩(wěn)步增強。我市搶抓國家釋放優(yōu)質產能政策“窗口期”，推動煤炭產能核增取得新突破。目前全市共有煤礦110座，總產能12130萬噸/年。其中，生產煤礦80座，產能9210萬噸/年。2020年煤炭保供以來，15座煤礦進行產能核增，新增產能730萬噸/年;5座煤礦新申請產能核增，擬新增產能260萬噸/年。

　　——煤炭產量逐年增加。全市煤炭行業(yè)堅持“安全高效、風險管控、均衡生產、依法依規(guī)、精準施策”原則，通過“挖潛存量、釋放管控、控制減量、有序接續(xù)”，持續(xù)推動煤炭穩(wěn)產增產，五年時間煤炭產量增長了40%，2022年達到了9333萬噸的歷史最高水平。

　　——煤礦數字賦能全面推進。以推動高質量發(fā)展為主題，以能源革命綜合改革試點為引領，以改革創(chuàng)新為根本動力，以智慧礦山和能源互聯(lián)網建設等為重點，全市煤炭行業(yè)通過數實融合、數智賦能，推動5G、物聯(lián)網、人工智能、大數據、工業(yè)互聯(lián)網、高清視頻等新一代數字技術與煤炭產業(yè)一體化發(fā)展，加快煤炭產業(yè)數字化改造，提升了全要素生產率和本質安全水平，全面開展了煤礦信息化和智能化建設，數字賦能全面推進。2019年以來，已累計建成信息化一級煤礦7座，二級煤礦42座，三級煤礦26座，助推了煤礦企業(yè)管理自動化、信息化。2020年以來，已累計建成智能化煤礦4座，智能化采掘工作面96處，數智供給持續(xù)升級，煤礦減人增安提效成效明顯。

　　——加快推進煤礦綠色開采建設，打造“綠色能源”。按照“因地制宜、科學施策、試點示范、標準引領”的原則，我市大力推廣不同區(qū)域、不同開采條件適宜的綠色開采技術，從矸石返井和充填開采、煤與瓦斯共采、無煤柱開采等不同綠色開采技術應用方面確定市級綠色開采試點建設煤礦，逐步提高煤炭清潔開發(fā)利用水平，全力打造綠色能源。截至目前，全市已建成18個煤礦綠色開采試點，古縣金谷煤業(yè)充填開采試點便是其中之一。

　　焦化：

　　推動轉型升級 打造“綠色工廠”

　　時下，位于翼城縣的山西閩光新能源科技股份有限公司施工現場一派熱火朝天景象：吊裝焦爐護爐鐵件、裝運基坑土方、搭設模板支架……施工節(jié)奏緊湊;煤氣凈化系統(tǒng)、干熄焦及焦處理系統(tǒng)、安全環(huán)保設施……不同工序的施工現場，建設場景日新月異;從地面到高空，從內部結構到外立面，每天進場施工的3000余名工人分散在各施工現場。

　　作為我市焦化產業(yè)轉型升級的代表，山西閩光新能源科技股份有限公司整合山西閩光新材料科技有限責任公司、山西寰達實業(yè)有限責任公司和襄汾縣星原鋼鐵集團有限公司三家共計195萬噸焦化產能，按照省、市“退城入園、退川入谷”和優(yōu)化產業(yè)布局要求，壓減20%焦化產能在翼城縣高質量鋼鐵新材料工業(yè)園區(qū)實施年產4萬噸高性能碳負極材料及156萬噸焦化轉型升級改造項目。項目建成后，不僅將形成“煤-焦化-碳負極材料-硅碳負極新材料”產業(yè)鏈，實現傳統(tǒng)焦化轉型升級，還將推動產業(yè)走向高端、產品趨向終端。

　　焦化是臨汾傳統(tǒng)支柱性優(yōu)勢產業(yè)，為全市煤炭工業(yè)、鋼鐵工業(yè)發(fā)展起到了支撐性作用，亦為全市工業(yè)經濟發(fā)展作出了重要貢獻。為了改變過去粗放的生產形態(tài)，提高產業(yè)的集中度，近年來我市以“壯士斷腕”的勇氣和決心，通過大力推進“退城入園、退川入谷”、全面完成省定壓減過剩產能、“上大關小、產能整合”建設先進產能大機焦項目等工作，焦化產業(yè)結構布局得到了大幅度優(yōu)化，從以沿汾板塊為主、全市“三大板塊”均有分布的布局調整為以沿太岳板塊和洪洞北部為核心集聚區(qū)，輔以曲沃鋼焦聯(lián)合循環(huán)區(qū)的布局，沿黃板塊完全退出、沿汾板塊占比大幅下降。

　　——推動產業(yè)轉型升級。2019年以來，我市統(tǒng)籌規(guī)劃布局“上大關小”先進產能焦化升級改造項目加快推進，其中安澤藺鑫已經建成;古縣盛隆泰達、宏源新能源、閩光新能源、圣鑫焦化等4個項目正在穩(wěn)步推進，有序建設;晉鑫新能源、山西焦化等2個項目前期工作有序推進，對焦化行業(yè)實現平穩(wěn)接續(xù)起到了至關重要的作用。

　　目前，全市焦化行業(yè)共有9戶企業(yè)，總產能2307萬噸，當前運行產能1559萬噸，主要分布在洪洞、襄汾、安澤、曲沃4縣。經過多年發(fā)展，焦化下游化產已擁有年產甲醇111萬噸、合成氨23萬噸、煤焦油60萬噸、乙二醇30萬噸、LNG15萬噸、粗苯精制30萬噸的生產規(guī)模。焦化先進產能由2018年初的535萬噸提高到2022年底的959萬噸，先進產能占運行產能比重由22.86%提高到59.59%，2023年年底先進產能占比將達到100%。

　　——數智賦能能源革命。我市以智能制造為主攻方向，以數字化轉型為主要抓手，推動焦化行業(yè)聚焦設備管理不透明、工藝知識傳承難、產業(yè)鏈上下游協(xié)同水平不高、安全生產壓力大等痛點，以設備智能管控為切入點，在設備健康管理、智能配煤、供應鏈協(xié)同、安全監(jiān)控等方向開展數字化轉型。截至目前，全市運行的焦化企業(yè)已全部開展了工業(yè)互聯(lián)網應用，立恒焦化率先實施了全省第一個5G+一鍵煉焦融合應用項目;規(guī)劃布局的先進產能大機焦項目全部設計應用了5G+一鍵煉焦融合應用項目。全市焦化企業(yè)中已有永鑫等3戶企業(yè)獲評省級智能制造示范企業(yè)，在示范企業(yè)的引領帶動作用下，全市焦化行業(yè)智能制造轉型卓有成效。

　　——黑色焦炭綠色發(fā)展。我市加快綠色發(fā)展，全面推進節(jié)能降碳、超低排放改造和綠色工廠打造，全市焦化企業(yè)單位產品能耗較2018年下降了20%，保留焦化項目已全部完成超低排放改造，打造了安澤永鑫“綠色工廠”。

　　鋼鐵：

　　優(yōu)化產業(yè)布局 穩(wěn)定釋放產能

　　生產線上，一圈圈焊絲鋼盤條由粗變細，裹上了金色的“外衣”……這是山西晉南鋼鐵集團旗下的恒瑞昆新材料技術有限公司鍍銅車間內的一幕。不久之后，這些采用世界先進技術生產的鍍銅焊絲將被用于鋼結構建筑、電力、能源等領域，不僅大大提高了產品附加值及資源利用率，其中的高強度焊絲產品還填補了西北、華北區(qū)域市場空白。

　　作為一家集多型號優(yōu)質鍍鋅鋼絲、鍍銅焊絲高強度合金焊絲的研發(fā)與生產為一體的新材料公司，“恒瑞昆”于7月25日剛剛入選我省2023年專精特新中小企業(yè)。

　　這是我市鋼鐵產業(yè)轉型發(fā)展、綠色發(fā)展的一個縮影。

　　鋼鐵是臨汾又一傳統(tǒng)支柱性產業(yè)，曾因環(huán)境污染問題而面臨多重壓力和挑戰(zhàn)，而其加快產業(yè)升級轉移、實現綠色低碳發(fā)展事關全市經濟高質量發(fā)展大局。從2018年起，我市全面開展鋼鐵企業(yè)產能置換項目，經過近幾年的發(fā)展，截至目前，全市共有5家鋼鐵聯(lián)合體企業(yè)，主要分布在襄汾縣及曲沃縣，分別為曲沃縣晉南鋼鐵集團有限公司、曲沃縣通才工貿有限公司、襄汾縣中升鋼鐵有限公司、襄汾縣星原鋼鐵有限公司、襄汾縣新金山特鋼有限公司。在產運行的設備共有高爐10座，生鐵產能1127萬噸，裝備為4×1860m3、1×1280m3、1×1200m3、4×550m3;轉爐10座、合金電爐1座，粗鋼運行產能1240萬噸，現有裝備為轉爐3×150t、4×100t、1×65t、2×60t;合金電爐1×65t。先進產能占比達到70%。

　　——優(yōu)化產業(yè)布局，穩(wěn)定釋放產能。2019年，市工信局出臺《關于優(yōu)化鋼鐵產業(yè)布局的指導意見》，鼓勵市域內不能原址改造的鋼鐵企業(yè)產能向翼城工業(yè)園區(qū)轉移。2020至2022年，我市鋼鐵行業(yè)積極推進產能置換項目建設，同時穩(wěn)定釋放產能，連續(xù)三年產量穩(wěn)定在1200萬噸以上，產能釋放率在95%以上。

　　——智能化制造，數字化轉型。我市以智能制造為主攻方向，以數字化轉型為主要抓手，聚焦設備維護低效化、生產過程黑箱化、下游需求碎片化、環(huán)保壓力加劇化等痛點，以工藝優(yōu)化為切入點，加速向設備運維智能化、生產工藝透明化、供應鏈協(xié)同全局化、環(huán)保管理清潔化等方向數字化轉型，推動鋼鐵行業(yè)生產過程數字化監(jiān)控及管理，加速業(yè)務系統(tǒng)互聯(lián)互通和工業(yè)數據集成共享，實現生產管控一體化。支持鋼鐵企業(yè)構建生產全流程運行數據模型，基于數據分析實現工藝改進、運行優(yōu)化和質量管控，提升全要素生產率。目前，全市鋼鐵行業(yè)已實現較高的數字化水平，并在全省率先探索建設了5G+一鍵煉鋼、廢鋼自動定級等典型應用場景，取得了良好效果。

　　“十四五”期間，我市將以建設“臨汾市千億級鋼鐵鑄造產業(yè)集聚區(qū)”為目標，通過強鏈、延鏈、補鏈，科學謀劃，強力推進項目建設，爭取鋼鐵行業(yè)早日實現智能化、綠色化、高端化發(fā)展的新局面。

　　傳統(tǒng)產業(yè)是現代化產業(yè)體系的基底，傳統(tǒng)產業(yè)改造升級關乎現代化產業(yè)體系建設全局。今年6月6日至9日，省委書記藍佛安深入我市調研期間，就我市發(fā)揮比較優(yōu)勢、加快產業(yè)轉型升級等作出一系列指示，特別是提出了包括在傳統(tǒng)產業(yè)改造升級上走在前作表率等“四點希望”。

　　奮楫爭先走在前，真抓實干作表率。為全面貫徹黨的二十大精神，深入落實省委書記藍佛安調研臨汾時的希望要求，繼續(xù)在全省傳統(tǒng)產業(yè)改造升級中奮勇爭先，彰顯臨汾擔當、貢獻臨汾力量，目前我市正在制定《臨汾市傳統(tǒng)產業(yè)改造升級走在前作表率實施方案》，并擬成立工作專班統(tǒng)籌推進全市傳統(tǒng)產業(yè)改造升級工作，持續(xù)推動傳統(tǒng)產業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，再造我市傳統(tǒng)產業(yè)競爭新優(yōu)勢，在高質量發(fā)展全面提質提速中走在全省第一方陣前列。

　　記者 孫宗林/文 趙 俊 王 凱/圖